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详细内容

波峰焊連焊原因

波峰焊連焊是指在波峰焊過(guò)程中,焊錫在不應(yīng)該連接的地方形成了連接,導(dǎo)致焊接不良。其產(chǎn)生原因多種多樣,以下是一些主要的原因分析:

、焊接參數(shù)設(shè)置

焊接溫度、時(shí)間和速度:

焊接溫度設(shè)置過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致焊錫流動(dòng)性過(guò)強(qiáng),增加連焊的可能性。

焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng),同樣會(huì)使焊錫過(guò)度熔化,流動(dòng)性增強(qiáng),造成連焊。

焊接速度過(guò)慢,也可能因?yàn)楹稿a與焊盤接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致連焊。

預(yù)熱溫度:

預(yù)熱溫度不足,焊錫在接觸到焊盤時(shí)可能未能充分熔化,導(dǎo)致潤(rùn)濕性差,而預(yù)熱溫度過(guò)高則可能加速焊錫熔化,增加流動(dòng)性。


波峰焊

、設(shè)計(jì)因素

PCB設(shè)計(jì)問(wèn)題:

焊盤設(shè)計(jì)不合理,如焊盤間距過(guò)小,使得焊錫在熔融狀態(tài)時(shí)容易相互連接。

布線不當(dāng),線路過(guò)于密集,增加了連焊的風(fēng)險(xiǎn)。

、設(shè)備與維護(hù)

波峰焊機(jī)問(wèn)題:

波峰焊機(jī)發(fā)泡管堵塞或發(fā)泡不均勻,導(dǎo)致助焊劑在線路板上涂布不均勻,進(jìn)而影響焊接效果。

風(fēng)刀設(shè)置不合理,助焊劑未吹勻,也可能導(dǎo)致連焊。

波峰不平或鏈條傾角不合理,也會(huì)影響焊錫的流動(dòng)性和分布。

設(shè)備維護(hù):

波峰焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用未進(jìn)行定期清潔和維護(hù),導(dǎo)致焊接過(guò)程中產(chǎn)生的不必要?dú)埩粑锢鄯e,可能引起連焊。

、焊錫成分及質(zhì)量問(wèn)題

焊錫成分:

焊錫中合金比例不合適,可能導(dǎo)致其流動(dòng)性、熔點(diǎn)等物理性質(zhì)發(fā)生變化,從而增加連焊的可能性。

焊錫中雜質(zhì)過(guò)多,如銅超標(biāo)或其他雜質(zhì),也會(huì)影響焊錫的熔點(diǎn)和流動(dòng)性,導(dǎo)致連焊。

焊錫質(zhì)量:

焊錫質(zhì)量不佳,如含有氣泡、氧化物等缺陷,也會(huì)影響焊接效果,導(dǎo)致連焊。

五、操作因素

操作不當(dāng):

操作人員未能嚴(yán)格按照焊接工藝流程進(jìn)行操作,如未及時(shí)進(jìn)行焊接后的清洗工作等。

手浸錫時(shí)操作方法不當(dāng),也可能導(dǎo)致連焊。

六、其他因素

助焊劑問(wèn)題:

助焊劑活性不夠或潤(rùn)濕性不足,無(wú)法有效去除焊盤上的氧化物和雜質(zhì),影響焊接質(zhì)量。

助焊劑涂布的量太少或涂布不均勻,也可能導(dǎo)致焊接不良。

綜合上述,波峰焊連焊的原因涉及設(shè)計(jì)、焊接參數(shù)設(shè)置、焊錫成分及質(zhì)量、設(shè)備與維護(hù)以及操作等多個(gè)方面。為了避免連焊問(wèn)題的發(fā)生,需要從這些方面入手進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。


波峰焊設(shè)備


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