波峰焊是印刷電路板等電子工業(yè)中最重要的焊接方法之一。波峰焊是指通過電泵或電磁泵將熔化的焊料(錫條)噴入設(shè)計(jì)所需的焊料波中，將元件的焊接端子或引腳與PCB焊盤進(jìn)行焊接。波峰焊的焊料主要是錫條，它使熔化的液態(tài)錫焊接到插有元器件的電路板的焊盤上，使元器件的引腳和電路板焊接在一起。
波峰焊對焊棒的要求主要體現(xiàn)在焊棒的純度上。第一個(gè)建議是選擇無鉛焊錫條。無鉛焊料棒由錫、銅和銀組成，但也包括錫和銅合金。常用的成分是Sn99.3Cu0.7無鉛錫條(歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)是鉛含量小于1000PPM)，常規(guī)無鉛錫條的熔點(diǎn)為227℃。適用于要求環(huán)保的產(chǎn)品。
無鉛錫條
其次，選擇含鉛錫條。含鉛錫條的含錫量在波峰焊中需要達(dá)到50%以上。如果錫條純度不夠高，不建議使用波峰焊設(shè)備。如果強(qiáng)制使用低品位的錫棒，會(huì)對波峰爐設(shè)備造成一定的磨損，進(jìn)而引發(fā)一系列質(zhì)量和設(shè)備問題。

鉛錫棒
波峰焊在選擇焊棒時(shí)，除了上述要素外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.峰爐設(shè)備問題:目前市面上一些峰爐設(shè)計(jì)不太理想，峰太高，峰臺(tái)太寬，雙峰爐靠得太近，選用旋轉(zhuǎn)泵。峰值過高時(shí)，焊料從峰值落下時(shí)，溫降偏差比較大，混有空氣的焊料沖入錫爐，發(fā)生氧化和半溶解，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。
2.波峰焊的溫度控制:一般控制在較低的水平。對于無鉛焊錫條，正常使用溫度為250-260℃。方法用溫度計(jì)測量爐內(nèi)溫度，評價(jià)爐溫的均勻性。
3.峰高的控制:峰高的控制不僅對焊接質(zhì)量非常重要，而且有助于減少錫渣。

波峰焊無鉛環(huán)保錫條
4.波峰爐表面清潔:定期清潔波峰爐表面是必要的。否則從峰頂落下的焊料會(huì)落在焊渣表面，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，這樣的惡性循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致焊渣過多。
5.添加錫條時(shí)的注意事項(xiàng):每天/每次開機(jī)前，應(yīng)檢查爐面高度。先不要啟動(dòng)波峰，而是加入優(yōu)質(zhì)的焊棒，使錫爐中的焊料達(dá)到滿的狀態(tài)，然后開啟加熱裝置，使焊棒熔化。添加錫條的最合適時(shí)間是始終保持錫面與峰頂?shù)木嚯x最短。
最后需要注意的是，如果波峰爐內(nèi)錫渣過多或銅含量超標(biāo)，請定期清爐，半年或一年換一次新錫比較合適。(換錫:就是把波峰焊的錫全部去掉，把錫爐的各個(gè)部分清洗干凈，然后裝上各個(gè)部分，加上新的錫條)